【電(diàn)視(shì)外殼表面燙金機】--細節決定成敗
電(diàn)視(shì)外殼表面燙金機工藝主要是利用熱壓轉移的原理(lǐ)。在合壓作(zuò)用下電(diàn)化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電(diàn)熱闆的升溫使燙印版具有(yǒu)特定的熱量，電(diàn)化鋁受熱使熱熔性的染色樹(shù)脂層和(hé)膠粘劑熔化，染色樹(shù)脂層粘力減小(xiǎo)，而特種熱敏膠粘劑熔化後粘性增加，鋁層與電(diàn)化鋁基膜剝離的同時(shí)轉印到了承印物上(shàng)，随着壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附着在承印物上(shàng)完成一燙印過程。從電(diàn)化鋁的組成和(hé)燙印機理(lǐ)看，要想獲得(de)理(lǐ)想的燙印效果，燙印所用的電(diàn)化鋁箔符合下列要求：底層塗色均勻，沒有(yǒu)明(míng)顯色差、色條和(hé)色斑；底膠塗層均勻，平滑、潔白無雜質，沒有(yǒu)明(míng)顯條紋、砂點和(hé)氧化現象；光澤度好；牢固度強；清晰度高(gāo)；型号正确。的燙金效果主要取決于溫度、壓力和(hé)燙金速度三者互相配合的水(shuǐ)平。因此，要控制(zhì)燙金質量，應掌握好合理(lǐ)的燙金溫度、燙金壓力和(hé)燙金速度。這樣為(wèi)燙金創造良好的條件，才能終使燙金質量得(de)到保證。
溫度
溫度對燙印有(yǒu)着十分重要的影(yǐng)響，溫度控制(zhì)在相應的範圍內(nèi)，使染色樹(shù)脂層和(hé)膠粘劑适度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。如果溫度過高(gāo)，熔化過度，燙印圖文周圍的電(diàn)化鋁也熔化脫落而産生(shēng)糊版，同時(shí)高(gāo)溫還(hái)會(huì)使電(diàn)化鋁染色樹(shù)脂和(hé)鋁層發生(shēng)化學變化，燙印産品亮度降低(dī)和(hé)失去金屬光澤，甚至使印迹出現霧斑狀或起泡；但(dàn)如果溫度過低(dī)，熔化不充分，也會(huì)造成燙印不上(shàng)或燙印不牢，印迹不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印迹發花(huā)。

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